Характеристики видов литья
Вид литьяМарки используемых сталей и сплавовМаксимальные размеры отливок, ммМаксимальный вес отливок, кгПроектная мощность
Стальное литьеНержавеющие стали:
20Х23Н18,
13Х14Н3В2ФР,
10Х18Н9БЛ,
10Х18Н11БЛ,
09Х16Н4Б,
Х23Н18
190 × 350 × 350,
минимальная толщина стенки 3 мм
30 (в зависимости от конфигурации отливок)100 тонн в год
Высокопрочные нержавеющие стали:
ВНЛ-1,
ВНЛ-3,
ВНЛ-4,
ВНЛ-5
Никелевые сплавы:
ЖС6К-ВИ,
ВЖЛ12У,
ВЖЛ14,
ВЖЛ14В4,
ЭП202,
ЭП648,
ВХ4Л
Алюминиевое литьеАК9ч600 × 500 × 600,
толщина стенки
от 3 до 70 мм
7020 тонн в год

Изготовление сложных отливок из цветных металлов

Изготовление песчаных стержней

Изготовление сложных отливок из специальных сталей и сплавов 

Изготовление сложных отливок из специальных сталей и сплавов

Литейное Изготовление керамических форм на связующем этилсиликате 

Изготовление восковых моделей

Сложные отливки 

Изготовление сложных отливок

Литье по выжигаемым моделям
Характеристики видов покрытий
Вид покрытияТолщина покрытия, ммГабариты обрабатываемых деталей, ммНазначение покрытия
Цинкованиеот 0,003 до 0,015длина до 1100,
ширина до 300
  • защита от коррозии;
  • отделка под покраску;
  • декоративная отделка.
Кадмированиеот 0,003 до 0,021длина до 1100,
ширина до 300
  • защита от коррозии;
  • повышение свинчиваемости;
  • исключение налипания припоя.
Меднениеот 0,001 до 0,03длина до 1100,
ширина до 300
  • защита от искрообразования;
  • уплотнение зазоров;
  • восстановление изношенных поверхностей;
  • улучшение приработки трущихся деталей.
Никелирование (химическое)от 0,003 до 0,015 (декоративное),
до 0,1 (износостойкое)
длина до 300,
ширина до 200
  • увеличение поверхностной твердости и износостойкости
Хромированиеот 0,003 до 0,015длина до 300,
ширина до 200
  • защита от коррозии и высокой температуры;
  • увеличение поверхностной твердости и износостойкости;
  • восстановление размеров изношенных деталей.
Серебрениеот 0,001 до 0,011длина до 300,
ширина до 200
  • защита от коррозии;
  • нанесение в качестве припоя;
  • покрытие электрических контактов.
Фосфатно-окисное покрытиедлина до 1100,
ширина до 400
  • защита от коррозии;
  • повышение прирабатываемости деталей.
Анодно-окисное покрытиедлина до 700,
ширина до 500
  • защита от коррозии
Оксидирование (воронение)до 0,002 — 0,003длина до 1100,
ширина до 300
  • защита от коррозии;
  • декоративная отделка.

Гальваническая и химическая обработка изделий

Гальваническая обработка 2

Анодное оксидирование титана, слой 6-8 мкмАнодное оксидирование титана 2

Анодное оксидирование алюминия, меднение, серебрениеАнодное оксидирование алюминия

Меднение

Меднение 2

Серебрение и оксидное фосфатирование

Серебрение и оксидное фосфатирование 2

Химическое никелирование после термообработки

Химическое никелирование после термообра

Химическое никелирование

Химическое никелирование 2

Хромирование алюминиевых сплавов

Хромирование алюминиевых сплавов 2

Хромирование

Хромирование 2

Цинкование с хроматной пассивацией

Цинкование с хроматной пассивацией 2

Цинкование с хроматной пассивацией

Цинкование с хроматной пассивацией 4

Кадмирование с хроматной пассивацией

Кадмирование с хроматной пассивацией 2

Описание видов работ
Вид работМаксимальные размеры заготовок и деталей, ммРабочие материалы
Пайка
Уникальные виды пайки (титан, бронза, нержавеющая сталь) с применением порошковых и листовых припоев и сплавов в вакууме, среде защитных газов с контролируемыми параметрами атмосферы, в печах активного и индуктивного нагрева (в т.ч. вращательного типа)D = 1700
L = 2200
t = 11500° C
Цветные металлы, жаропрочные, жаро- и химически стойкие  (специальные) стали
Сварка
Аргонодуговая
Ручная в среде защитных газовкатет сварного шва до 25 ммЦветные металлы, жаропрочные, жаро- и химически стойкие  (специальные) стали
Автоматическая в среде защитных газов, под слоем флюсаD = 1000
L = 1000
катет сварного шва до 7 мм
Цветные металлы, жаропрочные, жаро- и химически стойкие  (специальные) стали
Электронно-лучевая в вакуумеD = 1200
L = 2200
толщина свариваемых материалов до 15  мм
Цветные металлы, жаропрочные, жаро- и химически стойкие  (специальные) стали
Контактная Толщина свариваемой поверхности до 5 ммЖаропрочные, жаро- и химически стойкие  (специальные) стали
Сварка трением деталей круглого сеченияD = 25
L = 680
Жаропрочные, жаро- и химически стойкие  (специальные) стали

Сварочные работы 

Сварочные работы

Пайка 

Аргонодуговая сварка

Сварочное оборудование 

Электронно-лучевая сварка

Обработка металлов резанием
Вид обработкиПараметры рабочего материалаИспользуемое оборудование
Токарная обработка пруткового проката, поковок, штамповокДиаметр до 2000 мм,
длина до 3000 мм
Универсальные токарные, токарно- револьверные, токарно-карусельные станки и станки с ЧПУ
Обработка корпусных деталейОбрабатывающие центры
Фрезерование, шлифование метрических, конических и дюймовых резьбРазмер:
до М120 (шлифование),
до М60 (накатка),
до М50 (фрезерование),
длина до 500 мм
Универсальные резьбофрезерные, резьбошлифовальные и резьбонакатные станки
Фрезерная обработкаРасстояние от торца шпинделя до основного стола — от 30 до 500 мм,
длина стола — 1000 мм,
ширина стола — 400 мм,
наибольшее перемещение:
продольное — 1000 мм,
поперечное — 300 мм,
вертикальное — 420 мм
Универсальные фрезерные, вертикально-фрезерные, продольно-фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ
Расточные работыДиаметр расточки — от 110 до 560 мм,
длина расточки с одной установки стола до 880 мм
Горизонтально-расточные станки
Сверление отверстийДиаметр до 25 мм,
глубина до 50 мм
Универсальные вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки
Шлифование прутков, деталей вращения, плоских поверхностей и отверстийДлина до 1500 мм,
ширина до 630 мм,
высота до 630 мм,
диаметр до 600 мм,
глубина до 50 мм
Универсальные плоско-шлифовальные, кругло-шлифовальные, бесцентрово-шлифовальные станки и шлифовальные станки с ЧПУ
Резка листового материалаДлина до 3000 мм,
толщина — от 0,3 до 26 мм
Гильотинные ножницы
Резка круглых заготовок (пруток, труба)Диаметр прутка от 5 до 60 мм, диаметр труб от 60 до 300 ммОтрезной полуавтомат, пила «Геллера», ленточнопильный станок «Дановат»
Резка швеллеров, уголков, заготовок из цветных металлов (алюминий, бронза)Диаметр до 230 ммПила, ленточнопильный станок «Сириус» (резка под углом до 600)
Балансировка корпусных деталейМаксимальный вес 68 кг, максимальный диаметр 508 ммБалансировочный станок Hofmann PCX-13.1
Характеристики видов обработки
Вид обработкиПараметры рабочего материалаИспользуемое оборудование
Токарная обработкаДетали размером до d 100ммТокарный станок с ЧПУ 4-х осевой Kovosvit SP180 (Чехия)
Токарная обработка деталей размеромДетали размером от d 100мм до d 400ммТокарный станок с ЧПУ 3-х осевой Kovosvit S80i CNC (Чехия)
Фрезерная обработка деталейДетали размером от d 100мм до d 400ммФрезерный станок с ЧПУ 3-х осевой Kovosvit MCV 754 (Чехия)
Фрезерная обработка деталейДетали размером от d 400мм и вышеФрезерный станок с ЧПУ 3-х осевой HURCO VMX 64 (Германия)
Обработка металлов давлением
Вид обработкиПараметры рабочего материалаИспользуемое оборудование
Вырубка, гибка, вытяжка, формовка, осадка листового проката (в холодном и горячем состоянии)толщина от 0,3 до 20 ммуниверсальные кривошипные и гидравлические прессы усилием от 63 до 1600 т.с. (максимальный размер стола пресса 3500 х 3600 мм)
Гибка листового прокатамаксимальная ширина прокатываемого листа — 1500 ммгибочная трехвалковая машина
Гибка листового прокатадлина до 2500 м (на листогибочном прессе),
длина отгибаемой кромки до 6 мм,
длина до 2500 мм,
толщина до 4,5 мм (на листогибочной машине)
универсальный листогибочный пресс (усилием 1 т) и листогибочная машина
Гибка трубдиаметр до 63 мм,
толщина стенки до 4 мм
универсальный механический и гидравлический трубогибочные станки
Вытяжка цельнотянутых труб из листового прокататолщина стенки до 0,25 мм,
диаметр от 20 до 80 мм,
длина до 1200 мм
горизонтально-протяжные станки
Изготовление сварных и цельнотянутых сильфоновдиаметр от 20 до 215 мм,
длина до 1000 мм,
число слоев от 1 до 3-х
гидроформовочные станки

Фрезерование, шлифование метрических, конических и дюймовых резьб

Расточные работы 

Резка круглых заготовок (пруток, труба) 

Резка швеллеров, уголков, заготовок из цветных металлов 

Цех термической обработки 

Термическая обработка

Рентгенопросвечивание деталей из различных материалов 

Контроль качества

Оборудование для контроля качества 

Рентгенопросвечивание деталей из различных материалов

Пневматические испытания сосудов на герметичность воздушно –  гелиевой смесью 

Пневматические испытания

Мультимедиа-компания «КСК»

ОАО «Протон-ПМ»


 
Главная Производство Технологические возможности

Технологические возможности

Литейное производство

Изготовление сложных отливок из цветных металлов, нержавеющих, жаропрочных, жаро- и химически стойких (специальных) сталей и сплавов, в том числе с кристаллизацией под избыточным давлением 

Литейное производство

Изготовление сложных отливок из цветных металлов, нержавеющих, жаропрочных, жаро- и химически стойких (специальных) сталей и сплавов, в том числе с кристаллизацией под избыточным давлением.

Сложные отливки     Изготовление сложных отливок из специальных сталей и сплавов     Изготовление восковых моделей     Изготовление песчаных стержней

Характеристики видов литья (таблица)

Производство оснащено современным оборудованием, технологические особенности которого позволяют:

  1. Изготавливать пескострельным способом стержни для алюминиевого литья на автомате фирмы «Laempe» (Германия) по процессу «cold-box-amin» (холодная оснастка);
  2. Обеспечивать полный цикл изготовления литых заготовок деталей:
    • подготовка вспомогательных материалов;
    • изготовление восковых моделей из различных модельных составов;
    • изготовление керамических форм на связующем этилсиликате;
    • прокалка формы и заливка в печах на воздухе и в вакууме;
    • очистка от элементов литниковой системы;
    • термическая обработка (осуществляется в печи фирмы EPSEN, Германия);
    • травление отливок.
  3. Осуществлять различные виды контроля качества отливок:
    • визуальный;
    • люминесцентный;
    • методом рентгеноскопии;
    • методом цветной дефектоскопии;
    • контроль химического состава;
    • контроль механических свойств.

Изготовление стальных отливок по выжигаемым моделям с применением технологии 3D-прототипирования

Гальваническая и химическая обработка изделий

Предприятие располагает широким спектром технологических линий нанесения металлических и химических покрытий (более 20 наименований) 

Гальваническая и химическая обработка изделий

Предприятие располагает широким спектром технологических линий нанесения металлических и химических покрытий (более 20 наименований).

Гальваническая обработка 1  Анодное оксидирование титана 1 Анодное оксидирование алюминия 1 Кадмирование с хроматной пассивацией 1 Меднение 1 Серебрение и оксидное фосфатирование 1 Химическое никелирование после термообра Химическое никелирование 1 Хромирование алюминиевых сплавов 1 Хромирование 1 Цинкование с хроматной пассивацией 1 Цинкование с хроматной пассивацией 3

Обрабатываемые материалы:

  • углеродистые стали;
  • жаропрочные и жаростойкие стали;
  • никелевые сплавы;
  • титановые сплавы;
  • медные сплавы и др.

Характеристики видов покрытий (таблица)

Контроль качества покрытий осуществляется по следующим параметрам:

  • толщина покрытия (капельным методом, металлографическим методом);
  • качество сцепления покрытия с основой (метод нагрева, крацевание, нанесение сетки царапин);
  • коррозионная стойкость и пористость;
  • внешний вид.

Пайка, сварка

Уникальные виды пайки (титан, бронза, нержавеющая сталь) с применением порошковых и листовых припоев и сплавов в вакууме, среде защитных газов с контролируемыми параметрами атмосферы, в печах активного и индуктивного нагрева (в т.ч. вращательного типа) 

Пайка, сварка

Уникальные виды пайки (титан, бронза, нержавеющая сталь) с применением порошковых и листовых припоев и сплавов в вакууме, среде защитных газов с контролируемыми параметрами атмосферы, в печах активного и индуктивного нагрева (в т.ч. вращательного типа).

Сварочные работы     Аргонодуговая сварка     Электронно-лучевая сварка

Описание видов работ (таблица)

Металлообработка

В наличии предприятия более 883 единиц металлорежущего оборудования. Наиболее жесткий допуск – 0,007 мм и шероховатость Ra 0.32 (V9) 

Металлообработка

В наличии предприятия более 883 единиц металлорежущего оборудования. Наиболее жесткий допуск – 0,007 мм и шероховатость Ra 0.32 (V9).

            

Для привлечения новых заказов на предприятии разработана программа технического перевооружения на 2007 — 2012 гг.

Программа технического перевооружения механообрабатывающего производства нацелена на:

  • повышение технологической устойчивости производства;
  • сокращение циклов изготовления ДСЕ, ускорение оборачиваемости вложенных средств;
  • сокращение сроков и стоимости подготовки производства;
  • сокращение трудоемкости, снижение себестоимости продукции;
  • сокращение брака и затрат на восстановление дефектной продукции;
  • сокращение затрат на модернизацию и ремонт оборудования;
  • высвобождение производственных мощностей и использование их под освоение новой продукции.

и предусматривает поэтапный переход от предметно-замкнутой специализации цехов к предметно-технологической специализации.

Характеристики видов обработки (таблица)

Обработка металлов резанием (таблица)

Обработка металлов давлением (таблица)

Весь парк оборудования разделён условно на 3 группы по типоразмеру обрабатываемых деталей и характеру выполняемых операций:

  • 1 — группа техпроцессов по обработке деталей размером до d 100 мм;
  • 2 — группа техпроцессов по обработке деталей размером от d 100 мм до d 400 мм;
  • 3 — группа техпроцессов по обработке крупногабаритных деталей от d 400 мм и выше.

Производственные мощности предприятия включают 59 единиц прессового оборудования с усилием от 10 до 1600 тонн. Из них наиболее уникальным по своим возможностям является гидравлический пресс с усилием 1600 тонн для получения крупногабаритных листовых штамповок.

Термическая обработка

Термообработке могут подвергаться как полуфабрикаты из стали и сплава (отливки, поковки, прокат и т. п.), так и готовые узлы и детали 

Термическая обработка

  • отжиг;
  • нормализация;
  • закалка;
  • отпуск;
  • старение;
  • обработка холодом.

Термообработке могут подвергаться как полуфабрикаты из стали и сплава (отливки, поковки, прокат и т. п.), так и готовые узлы и детали.

Термическая обработка

Производственное оборудование для термической обработки:

  • термические печи — электрические с воздушной средой или вакуумные;
  • ванны — электрические с соляным или щелочным расплавом;
  • специально спроектированные муфеля и контейнеры могут использоваться для термообработки готовых деталей и узлов в контролируемой атмосфере (вакуум, аргон, азот).

Охлаждающая среда — воздух, способ подачи — спокойный или обдув. Для небольших заготовок из сталей и сплавов возможна термообработка с охлаждением в воде (водяные баки для охлаждения размером 1100 × 1140 × 1000 мм). Соляные и щелочные ванны могут использоваться для безокислительной термообработки особо ответственных деталей (например, пружин).

Максимальные габаритные печей 2500 мм, глубина 3500 мм (в зависимости от назначения печи). Максимальная рабочая температура до 1200°С, погрешность поля температур, не более 10°С (в зависимости от величины максимальной рабочей температуры).

Вакуумная сушка деталей и узлов с нагревом

Максимальные габаритные размеры рабочего пространства печей: 2500 мм, глубина 3500 мм (в зависимости от назначения печи)...

Вакуумная сушка деталей и узлов с нагревом

Максимальные габаритные размеры рабочего пространства печей: 2500 мм, глубина 3500 мм (в зависимости от назначения печи).

Максимальная рабочая температура термических печей до 350°С.

Погрешность поля температур не более 25°С (в зависимости от величины максимальной рабочей температуры). Возможна одновременная продувка инертными газами внутренних полостей обрабатываемых деталей для улучшения защиты от окисления.

Неразрушающие методы контроля

Рентгенопросвечивание деталей из неметаллических материалов, цветных металлов, жаропрочных и химически стойких (специальных) сталей и сплавов 

Неразрушающие методы контроля

Рентгенопросвечиваниедеталей из неметаллических материалов, цветных металлов, жаропрочных и химически стойких (специальных) сталей и сплавов.

Контроль качества     Рентгенопросвечивание деталей из различных материалов

Назначение:

  • определение качества сварных и паянных соединений;
  • определение качества отливок на наличие включений, несплошностей, посторонних частиц, засорений, контроля внутренней (скрытой) геометрии.

Габариты деталей до 3000 х 3000 х 2000 мм. Толщина просвечивания (для металлов) до 26 мм.

Виды контроля:

  • контроль методом цветной дефектоскопии (габариты деталей до 3000 х 3000 х 2000 мм);
  • контроль люминесцентным методом (габариты деталей до 300 х 300 х 1000 мм);
  • ультразвуковой контроль материалов и соединений (габариты без ограничения).
подробно

Гидравлические и пневматические испытания

Гидравлические испытания сосудов на прочность в бронекабинах. Габариты деталей до 2000 х 1500 х 4000 мм 

Гидравлические и пневматические испытания

  1. Гидравлические испытания сосудов на прочность в бронекабинах
    • габариты деталей до 2000 х 1500 х 4000 мм;
    • давление испытания до 800 кг. с. / кв. см. 
  2. Пневматические испытания сосудов на герметичность в бронекабинах
    • габариты деталей до 2000 х 1500 х 4000 мм;
    • давление испытания до 75 кг. с. / кв. см. 
  3. Пневматические испытания сосудов на герметичность воздушно-гелиевой смесью (щупом и в барокамерах)
    • габариты деталей до 2000 х 1500 х 4000 мм;
    • давление испытания до 75 кг. с. / кв. см. 
  4. Пневматические испытания сосудов на герметичность методом окунания в гидрованну
    • габариты деталей до 3000 х 2000 х 2000 мм;
    • давление испытания до 75 кг. с. / см.
  5. Продувка, пролив гидравлических и газовых узлов с целью определения фактических гидродинамических характеристик.

Пневматические испытания сосудов

Прочие виды техпроцессов

Кабельное производство, нанесение молибдена и никеля методом парофазной металлизации в вакууме, дробеструйная обработка деталей вращения, газопламенная металлизация деталей вращения и т. д. 

Прочие виды техпроцессов

  1. Кабельное производство
    • кабельные стволы, электрожгуты;
    • разводка кабельных стволов с использованием электро и пиропатронных системам автоматики;
    • изготовление шкафов датчиков и автоматики.
  2. Нанесение молибдена и никеля методом парофазной металлизации в вакууме
    • диаметр деталей до 1050 мм;
    • высота до 100 мм.
  3. Дробеструйная обработка деталей вращения
    • диаметр деталей до 1300 мм;
    • длина деталей до 2500 мм.
  4. Газопламенная металлизация деталей вращения
    • диаметр деталей до 1300 мм;
    • длина деталей до 2500 мм.
  5. Плазменное напыление покрытий, в т. ч. неметаллических деталей вращения
    • диаметр деталей до 1300 мм;
    • длина деталей до 2600 мм.
  6. Покраска краскопультами любыми лакокрасочными покрытиями
    • возможна последующая сушка (термополимеризация покрытия) в электрошкафах или в конвейерной сушильной печи;
    • габариты камер до 3000 х 4000 мм, высота до 2500 мм;
    • габариты электрошкафов до 3000 х 4000 мм, высота до 2500 мм.
  7. Очистка деталей абразивом от окалины, загрязнений (например, под покраску) в пескоструйных камерах
    • габариты камер — 3000 х 4000 мм;
    • высота 2500 мм.
  8. Электрополировка
    • габариты ванны: 900 х 850 мм;
    • глубина 600 мм.
  9. Электрофизическая обработка
    • ванны габаритами до 700 х 650 мм.
  10. Виброгалтовочная обработка
    • габариты контейнера 1000 х 600 х 600 мм.
  11. Раскрой листового металла ножницами
    • толщина до 30 мм;
    • максимальная длина — 3000 м.
  12. Гибка листового металла
    • максимальная толщина прокатываемого листа при ширине 400 мм и пределе текучести 100 кг / кв. мм за 6 — 7 гибок до внутреннего диаметра заготовки 430 мм — 25 мм;
    • максимальная ширина прокатываемого листа — 1500 мм.
  13. Гибка вальцовочная листового металла
    • толщина до 20 мм;
    • минимальный диаметр 150 мм;
    • ширина вальцов до 1300 мм.
 2 следующая страница