Технологические возможности
Литейное производство
Изготовление сложных отливок из цветных металлов, нержавеющих, жаропрочных, жаро- и химически стойких (специальных) сталей и сплавов, в том числе с кристаллизацией под избыточным давлением
Литейное производство
Изготовление сложных отливок из цветных металлов, нержавеющих, жаропрочных, жаро- и химически стойких (специальных) сталей и сплавов, в том числе с кристаллизацией под избыточным давлением.
Характеристики видов литья (таблица)
Производство оснащено современным оборудованием, технологические особенности которого позволяют:
- Изготавливать пескострельным способом стержни для алюминиевого литья на автомате фирмы «Laempe» (Германия) по процессу «cold-box-amin» (холодная оснастка);
- Обеспечивать полный цикл изготовления литых заготовок деталей:
- подготовка вспомогательных материалов;
- изготовление восковых моделей из различных модельных составов;
- изготовление керамических форм на связующем этилсиликате;
- прокалка формы и заливка в печах на воздухе и в вакууме;
- очистка от элементов литниковой системы;
- термическая обработка (осуществляется в печи фирмы EPSEN, Германия);
- травление отливок.
- Осуществлять различные виды контроля качества отливок:
- визуальный;
- люминесцентный;
- методом рентгеноскопии;
- методом цветной дефектоскопии;
- контроль химического состава;
- контроль механических свойств.
Изготовление стальных отливок по выжигаемым моделям с применением технологии 3D-прототипирования
Гальваническая и химическая обработка изделий
Предприятие располагает широким спектром технологических линий нанесения металлических и химических покрытий (более 20 наименований)
Гальваническая и химическая обработка изделий
Предприятие располагает широким спектром технологических линий нанесения металлических и химических покрытий (более 20 наименований).
Обрабатываемые материалы:
- углеродистые стали;
- жаропрочные и жаростойкие стали;
- никелевые сплавы;
- титановые сплавы;
- медные сплавы и др.
Характеристики видов покрытий (таблица)
Контроль качества покрытий осуществляется по следующим параметрам:
- толщина покрытия (капельным методом, металлографическим методом);
- качество сцепления покрытия с основой (метод нагрева, крацевание, нанесение сетки царапин);
- коррозионная стойкость и пористость;
- внешний вид.
Пайка, сварка
Уникальные виды пайки (титан, бронза, нержавеющая сталь) с применением порошковых и листовых припоев и сплавов в вакууме, среде защитных газов с контролируемыми параметрами атмосферы, в печах активного и индуктивного нагрева (в т.ч. вращательного типа)
Пайка, сварка
Уникальные виды пайки (титан, бронза, нержавеющая сталь) с применением порошковых и листовых припоев и сплавов в вакууме, среде защитных газов с контролируемыми параметрами атмосферы, в печах активного и индуктивного нагрева (в т.ч. вращательного типа).
Металлообработка
В наличии предприятия более 883 единиц металлорежущего оборудования. Наиболее жесткий допуск – 0,007 мм и шероховатость Ra 0.32 (V9)
Металлообработка
В наличии предприятия более 883 единиц металлорежущего оборудования. Наиболее жесткий допуск – 0,007 мм и шероховатость Ra 0.32 (V9).
Для привлечения новых заказов на предприятии разработана программа технического перевооружения на 2007 — 2012 гг.
Программа технического перевооружения механообрабатывающего производства нацелена на:
- повышение технологической устойчивости производства;
- сокращение циклов изготовления ДСЕ, ускорение оборачиваемости вложенных средств;
- сокращение сроков и стоимости подготовки производства;
- сокращение трудоемкости, снижение себестоимости продукции;
- сокращение брака и затрат на восстановление дефектной продукции;
- сокращение затрат на модернизацию и ремонт оборудования;
- высвобождение производственных мощностей и использование их под освоение новой продукции.
и предусматривает поэтапный переход от предметно-замкнутой специализации цехов к предметно-технологической специализации.
Характеристики видов обработки (таблица)
Обработка металлов резанием (таблица)
Обработка металлов давлением (таблица)
Весь парк оборудования разделён условно на 3 группы по типоразмеру обрабатываемых деталей и характеру выполняемых операций:
- 1 — группа техпроцессов по обработке деталей размером до d 100 мм;
- 2 — группа техпроцессов по обработке деталей размером от d 100 мм до d 400 мм;
- 3 — группа техпроцессов по обработке крупногабаритных деталей от d 400 мм и выше.
Производственные мощности предприятия включают 59 единиц прессового оборудования с усилием от 10 до 1600 тонн. Из них наиболее уникальным по своим возможностям является гидравлический пресс с усилием 1600 тонн для получения крупногабаритных листовых штамповок.
Термическая обработка
Термообработке могут подвергаться как полуфабрикаты из стали и сплава (отливки, поковки, прокат и т. п.), так и готовые узлы и детали
Термическая обработка
- отжиг;
- нормализация;
- закалка;
- отпуск;
- старение;
- обработка холодом.
Термообработке могут подвергаться как полуфабрикаты из стали и сплава (отливки, поковки, прокат и т. п.), так и готовые узлы и детали.
Производственное оборудование для термической обработки:
- термические печи — электрические с воздушной средой или вакуумные;
- ванны — электрические с соляным или щелочным расплавом;
- специально спроектированные муфеля и контейнеры могут использоваться для термообработки готовых деталей и узлов в контролируемой атмосфере (вакуум, аргон, азот).
Охлаждающая среда — воздух, способ подачи — спокойный или обдув. Для небольших заготовок из сталей и сплавов возможна термообработка с охлаждением в воде (водяные баки для охлаждения размером 1100 × 1140 × 1000 мм). Соляные и щелочные ванны могут использоваться для безокислительной термообработки особо ответственных деталей (например, пружин).
Максимальные габаритные печей 2500 мм, глубина 3500 мм (в зависимости от назначения печи). Максимальная рабочая температура до 1200°С, погрешность поля температур, не более 10°С (в зависимости от величины максимальной рабочей температуры).
Вакуумная сушка деталей и узлов с нагревом
Максимальные габаритные размеры рабочего пространства печей: 2500 мм, глубина 3500 мм (в зависимости от назначения печи)...
Вакуумная сушка деталей и узлов с нагревом
Максимальные габаритные размеры рабочего пространства печей: 2500 мм, глубина 3500 мм (в зависимости от назначения печи).
Максимальная рабочая температура термических печей до 350°С.
Погрешность поля температур не более 25°С (в зависимости от величины максимальной рабочей температуры). Возможна одновременная продувка инертными газами внутренних полостей обрабатываемых деталей для улучшения защиты от окисления.
Неразрушающие методы контроля
Рентгенопросвечивание деталей из неметаллических материалов, цветных металлов, жаропрочных и химически стойких (специальных) сталей и сплавов
Неразрушающие методы контроля
Рентгенопросвечиваниедеталей из неметаллических материалов, цветных металлов, жаропрочных и химически стойких (специальных) сталей и сплавов.
Назначение:
- определение качества сварных и паянных соединений;
- определение качества отливок на наличие включений, несплошностей, посторонних частиц, засорений, контроля внутренней (скрытой) геометрии.
Габариты деталей до 3000 х 3000 х 2000 мм. Толщина просвечивания (для металлов) до 26 мм.
Виды контроля:
- контроль методом цветной дефектоскопии (габариты деталей до 3000 х 3000 х 2000 мм);
- контроль люминесцентным методом (габариты деталей до 300 х 300 х 1000 мм);
- ультразвуковой контроль материалов и соединений (габариты без ограничения).
Гидравлические и пневматические испытания
Гидравлические испытания сосудов на прочность в бронекабинах. Габариты деталей до 2000 х 1500 х 4000 мм
Гидравлические и пневматические испытания
- Гидравлические испытания сосудов на прочность в бронекабинах
- габариты деталей до 2000 х 1500 х 4000 мм;
- давление испытания до 800 кг. с. / кв. см.
- Пневматические испытания сосудов на герметичность в бронекабинах
- габариты деталей до 2000 х 1500 х 4000 мм;
- давление испытания до 75 кг. с. / кв. см.
- Пневматические испытания сосудов на герметичность воздушно-гелиевой смесью (щупом и в барокамерах)
- габариты деталей до 2000 х 1500 х 4000 мм;
- давление испытания до 75 кг. с. / кв. см.
- Пневматические испытания сосудов на герметичность методом окунания в гидрованну
- габариты деталей до 3000 х 2000 х 2000 мм;
- давление испытания до 75 кг. с. / см.
- Продувка, пролив гидравлических и газовых узлов с целью определения фактических гидродинамических характеристик.
Прочие виды техпроцессов
Кабельное производство, нанесение молибдена и никеля методом парофазной металлизации в вакууме, дробеструйная обработка деталей вращения, газопламенная металлизация деталей вращения и т. д.
Прочие виды техпроцессов
- Кабельное производство
- кабельные стволы, электрожгуты;
- разводка кабельных стволов с использованием электро и пиропатронных системам автоматики;
- изготовление шкафов датчиков и автоматики.
- Нанесение молибдена и никеля методом парофазной металлизации в вакууме
- диаметр деталей до 1050 мм;
- высота до 100 мм.
- Дробеструйная обработка деталей вращения
- диаметр деталей до 1300 мм;
- длина деталей до 2500 мм.
- Газопламенная металлизация деталей вращения
- диаметр деталей до 1300 мм;
- длина деталей до 2500 мм.
- Плазменное напыление покрытий, в т. ч. неметаллических деталей вращения
- диаметр деталей до 1300 мм;
- длина деталей до 2600 мм.
- Покраска краскопультами любыми лакокрасочными покрытиями
- возможна последующая сушка (термополимеризация покрытия) в электрошкафах или в конвейерной сушильной печи;
- габариты камер до 3000 х 4000 мм, высота до 2500 мм;
- габариты электрошкафов до 3000 х 4000 мм, высота до 2500 мм.
- Очистка деталей абразивом от окалины, загрязнений (например, под покраску) в пескоструйных камерах
- габариты камер — 3000 х 4000 мм;
- высота 2500 мм.
- Электрополировка
- габариты ванны: 900 х 850 мм;
- глубина 600 мм.
- Электрофизическая обработка
- ванны габаритами до 700 х 650 мм.
- Виброгалтовочная обработка
- габариты контейнера 1000 х 600 х 600 мм.
- Раскрой листового металла ножницами
- толщина до 30 мм;
- максимальная длина — 3000 м.
- Гибка листового металла
- максимальная толщина прокатываемого листа при ширине 400 мм и пределе текучести 100 кг / кв. мм за 6 — 7 гибок до внутреннего диаметра заготовки 430 мм — 25 мм;
- максимальная ширина прокатываемого листа — 1500 мм.
- Гибка вальцовочная листового металла
- толщина до 20 мм;
- минимальный диаметр 150 мм;
- ширина вальцов до 1300 мм.
Управление маркетинга и диверсификации
тел. (342) 211-36-18
E-mail: