Мультимедиа-компания «КСК»

ОАО «Протон-ПМ»


Главная Пресс-центр Новости компании

Новости компании

На «Протон-ПМ» появились первые лидеры производительности

В июне пять руководителей ПАО «Протон-ПМ» прошли обучение по образовательной программе «Лидеры производительности».

30.06.2020

На «Протон-ПМ» появились первые лидеры производительности

В июне пять руководителей ПАО «Протон-ПМ» прошли обучение по образовательной программе «Лидеры производительности». Результатом стали два проекта по повышению производительности труда, реализация которых уже началась. 

Первый проект призван оптимизировать обеспечение производства заготовками и покупными комплектующими, сократив время протекания процесса на 30 %. Реализовать его планируется в ближайшие три года за счёт таких решений, как переход на проектное управление и сквозное централизованное планирование, систематизация процесса по обеспечению товарно-материальными ценностями, формирование справочника в ERP-системе по циклам поставки и задела длинноцикловых товарно-материальных ценностей.

Выполнение этих проектных решений должно сократить цикл изготовления изделий (в том числе турбонасосного агрегата двигателя РД-191), равномерно и стабильно загружать переделы, обеспечить реализацию производственной программы 2020–2025 годов. В рамках проекта выпущено распоряжение директора об опережающем запуске деталей и сборочных единиц РД-191.

производительность 2

Новый подход к организации производства обеспечит конкурентоспособность продукции 

Второй проект нацелен на оптимизацию цикла изготовления двигателя для ракеты «Ангара». Уже до конца этого года его планируется сократить на 20 %. Проектные решения включают в себя оптимизацию производственных циклов таким образом, чтобы сократить логистические пути, время пролёживания сборочных единиц и машинное время их изготовления, а также объединить дублирующие контрольные операции.

Работу по сокращению циклов следует вести планомерно и на всех уровнях, – добавляет начальник цеха 2, один из участников образовательной программы Александр Фадеев. – К примеру, программист, технолог и наладчик всегда должны понимать, что их задача не только изготовить качественную деталь, но и оптимизировать технологический процесс и управляющую программу, чтобы максимально сократить машинное время изготовления детали. И в этом должны быть заинтересованы все – от станочника до начальника цеха.

Как отметил заместитель начальника производства по операционной эффективности Павел Бахарев, предложенные решения в совокупности с другими реализуемыми на предприятии проектами обеспечат к 2025 году значительный рост производительности труда.

Программа профессиональной переподготовки управленческого звена «Лидеры производительности» стартовала в 2019 году в рамках Национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Представителям предприятий-участников, в числе которых и ПАО «Протон-ПМ», обучение субсидируется из федерального бюджета. 

30.06.2020

«Протон-ПМ» посетила делегация Роскосмоса и ОРКК

17 июня в рамках рабочей поездки в Пермский край ПАО «Протон-ПМ» посетила делегация ГК «Роскосмос» и АО «Объединённая ракетно-космическая корпорация» (ОРКК) во главе с первым заместителем генерального...

18.06.2020

«Протон-ПМ» посетила делегация Роскосмоса и ОРКК

17 июня в рамках рабочей поездки в Пермский край ПАО «Протон-ПМ» посетила делегация ГК «Роскосмос» и АО «Объединённая ракетно-космическая корпорация» (ОРКК) во главе с первым заместителем генерального директора по экономике и финансам Госкорпорации Максимом Овчинниковым. 

Целью визита стало знакомство с загородной площадкой предприятия (Новые Ляды), на территории которой создаётся производство ракетных двигателей нового поколения. Исполнительный директор «Протон-ПМ» Дмитрий Щенятский рассказал о перспективах развития этой территории и создании на ней новых производственных мощностей для выпуска современной ракетно-космической техники и продукции диверсификации. 

визит-1

На участке листового раскроя и покраски

Максиму Овчинникову был продемонстрирован стенд испытаний газотурбинных установок мощностью до 40 МВт, который задействован в кооперации пермских промышленных предприятий по созданию газотурбинной техники наземного применения. Помимо этого, руководство «Протон-ПМ» показало делегации универсальный комплекс гидравлических испытаний агрегатов ракетных двигателей, где установлено оборудование, не имеющее аналогов в России. 

визит-3

В ходе посещения комплекса гидравлических испытаний ракетных двигателей

Представители Роскосмоса и ОРКК также ознакомились с возможностями нового заготовительного производства предприятия, посетив участок раскроя и покраски, лабораторию исследования механических свойств и автоматизированный комплекс термообработки. Заключительным пунктом программы стало посещение строящегося корпуса, где разместятся цехи механической обработки, механосборки и окончательной сборки, а также гальваническое производство.

визит-2

В лаборатории исследования механических свойств

18.06.2020

«Протон-ПМ» оптимизировал производство корпусных деталей ракетных двигателей

На предприятии «Протон-ПМ» подвели итоги реализации пилотного проекта по повышению производительности труда.

10.06.2020

«Протон-ПМ» оптимизировал производство корпусных деталей ракетных двигателей

На предприятии «Протон-ПМ» подвели итоги реализации пилотного проекта по повышению производительности труда. Результатом работ, продолжавшихся с декабря 2019-го по июнь 2020 года, стала оптимизация потока производства корпусных деталей ракетных двигателей. В частности, удалось сократить время протекания процесса на 11,3 % и долю незавершённого производства – на 77,5 %, а также увеличить выработку на одного основного рабочего на 9,4 %. 

Производительность 2020

В механосборочном цехе, который выбран в качестве пилотного, внедрены стандарт ежесменного технического обслуживания оборудования, позволивший устранить необходимость ремонта станков, и инструменты быстрой переналадки оборудования, в результате чего сократилось время на подготовку операций. Разработана эффективная система визуализации производственной информации, что упростило коммуникацию между рабочими и мастерами. Также создана система визуализации рабочих мест и организации рабочих мест. Это позволило сократить потери времени на лишние передвижения и поиск инструментов, повысить производственную культуру. Более того, каждый сотрудник цеха прошёл обучение принципам бережливого производства и системы 5C, а некоторые освоили смежные профессии, став рабочими-универсалами.

Производительность 2020 1

В ПАО "Протон-ПМ" оптимизировали изготовление корпусных деталей 

Напомним, что ПАО «Протон-ПМ» стало одним из первых предприятий Пермского края, которое присоединилось к приоритетной программе «Повышение производительности труда и поддержка занятости», сегодня она имеет статус национального проекта. В рамках участия компании в его реализации подписаны соглашения с Министерством промышленности, предпринимательства и торговли Пермского края, а также с Фондом «Региональный центр инжиниринга», при взаимодействии с которым определено пилотное подразделение для реализации проекта.

Дмитрий Щенятский, исполнительный директор ПАО «Протон-ПМ»:

Лучшие практики, наработанные в рамках реализации пилотного проекта, планируется транслировать на другие подразделения предприятия, в том числе они будут реализованы на новых мощностях загородной площадки. Сегодня там создаётся инновационное производство ракетных двигателей, имеющее статус приоритетного регионального инвестпроекта. Новый подход к его организации, делающий акцент на сокращение временных потерь и рост производительности, позволит обеспечить высокое качество и конкурентоспособную цену осваиваемой нами ракетно-космической техники.

10.06.2020

Новые лица на Доске почёта ПАО «Протон-ПМ»

В преддверии Дня России и Дня города заслуженные места на Доске почёта ПАО «Протон-ПМ» заняли портреты 25 сотрудников предприятия.

09.06.2020

Новые лица на Доске почёта ПАО «Протон-ПМ»

В преддверии Дня России и Дня города заслуженные места на Доске почёта ПАО «Протон-ПМ» заняли портреты 25 сотрудников предприятия. Так отмечен их вклад в развитие производства ракетных двигателей и создание надёжной ракетно-космической техники в интересах стратегических отраслей российской промышленности.

Доска почёта 2020

25 работников предприятия занесены на Доску почёта

В этом году Доска почёта обновилась немного позже, чем обычно. Ограничения, связанные с распространением коронавирусной инфекции, внесли свои коррективы и разместить портреты протоновцев удалось только в начале июня. Тогда как обычно это происходит в апреле, в канун профессионального праздника – Дня космонавтики.

Занесение на Доску почёта – это признание труда работников и их заслуг перед производством и ракетно-космической отраслью. По словам заместителя исполнительного директора по персоналу Андрея Шишкина, каждый из отмеченных показывает стабильные результаты труда, обеспечивает высокое качество продукции, передаёт свои знания и навыки молодому поколению, показывая тем самым достойный пример.

В числе тех, чьи портреты украсили Доску почёта в этом году, – основные и вспомогательные рабочие, сотрудники службы качества, отделов главного металлурга и оперативного управления производством, бухгалтерии. 

Среди тех, кто в этом году занесён на Доску почёта, – Ирина Костарева. На предприятии она работает с 2011 года. Начинала инженером-химиком, спустя три года была назначена начальником химлаборатории цеха 75. Кроме основной работы, участвует в профориентации школьников: читает курс «Химический эксперимент» и готовит ребят к чемпионатам WorldSkills.

На заводскую Доску почёта я попала впервые, – отмечает Ирина Костарева. – Для меня это вдвойне приятно. Это не только признание моих заслуг как профессионала, но и в каком-то роде продолжение семейной традиции: когда-то там висел портрет моего отца. Сейчас на мне лежит ещё большая ответственность: ежедневно подтверждать право быть среди 25 лучших работников предприятия.

С ней согласен и Денис Ветров. Он трудится электросварщиком в цехе 9уже семь лет. За это время вошёл в число передовиков производства. Считает, что право оказаться на Доске почёта нужно заслужить, в одно мгновение такой успех не приходит:

Конечно, приятно оказаться на Доске почёта, но это накладывает на тебя ещё большую ответственность. Коллеги порой подтрунивают, начиная и заканчивая разговор фразой: «Так он же на Доске почёта». Конечно, они шутят, но в этом есть доля правды. Раз попал в число лучших – соответствуй: выполняй задания, обеспечивай необходимое качество, помогай коллегам. Доказывай, что ты лучший, не регалиями, а делом – своим трудом.

09.06.2020

«Протон-ПМ» организует изготовление cтальных и титановых отливок для РД-171МВ

ПАО «Протон-ПМ» заключило два договора с АО «НПО Энергомаш» на производство литых заготовок для двигателя РД-171МВ из стальных и титановых сплавов.

03.06.2020

«Протон-ПМ» организует изготовление cтальных и титановых отливок для РД-171МВ

ПАО «Протон-ПМ» заключило два договора с АО «НПО Энергомаш» на производство литых заготовок для двигателя РД-171МВ из стальных и титановых сплавов. Данные работы выполняются с целью организации на базе пермской площадки интегрированной структуры ракетного двигателестроения центра компетенций «Литейное производство».

РД-171МВ

Робототехнический комплекс для изготовления литейных форм 

В рамках опытно-конструкторской работы «Феникс» до ноября 2021 года «Протон-ПМ» обязуется изготовить 29 наименований стальных и четыре наименования титановых отливок для трёх двигателей. Ещё один договор рассчитан на период 2022–2026 годов и предполагает производство отливок для 17 двигателей.

Дмитрий Щенятский, исполнительный директор ПАО «Протон-ПМ»:

– Заключение данных договоров – очередной этап работ по организации в Перми центра литейных компетенций. Для нас это новая продукция, позволяющая расширить участие предприятия в кооперации по созданию перспективных жидкостных ракетных двигателей. Сегодня от проработки номенклатуры отливок РД-171МВ мы переходим к освоению технологии их изготовления и  производству опытных изделий.

Напомним, что о создании на модернизированных мощностях литейного производства «Протон-ПМ» специализированного центра компетенций было объявлено в 2019 году. Здесь будет изготавливаться практически вся номенклатура стальных и титановых отливок и деталей из них в интересах двигателестроительного холдинга. Организация такого центра призвана сократить издержки, повысить операционную эффективность предприятий интегрированной структуры и улучшить качество продукции. Двигатель РД-171МВ предназначен для первой ступени новой ракеты-носителя среднего класса и перспективной сверхтяжёлой ракеты.

03.06.2020

В новой реальности. Интервью с исполнительным директором ПАО «Протон-ПМ» Дмитрием Щенятским

Несмотря на ограничения, вызванные распространением коронавируса, в мае выполнил одну из ключевых производственных задач, отгрузив НПО Энергомаш первый турбонасосный агрегат двигателя РД-191 для ракеты...

01.06.2020

В новой реальности. Интервью с исполнительным директором ПАО «Протон-ПМ» Дмитрием Щенятским

Несмотря на ограничения, вызванные распространением коронавируса, в мае  выполнил одну из ключевых производственных задач, отгрузив НПО Энергомаш первый турбонасосный агрегат двигателя РД-191 для ракеты «Ангара». Об этом, а также о новой реальности, в которой сегодня работает предприятие, рассказал исполнительный директор Дмитрий Щенятский. 

Д.В. Щенятский_Интервью

– Дмитрий Валерьевич, как удалось организовать работу в условиях распространения коронавируса?

– Безусловно, это оказалось непросто, особенно в первое время, когда мы не понимали, на какой период введены ограничения. Однако уже спустя неделю, 6 апреля, краевой Минпромторг включил наше предприятие в перечень организаций, деятельность которых не приостанавливается. Для выполнения гособоронзаказа на работу, получив разрешения, вышли порядка 1500 человек – на все ключевые рабочие места, которые задействованы в выпуске этой продукции. Конечно, неделя простоя даром не прошла. Потребовались дополнительные усилия, чтобы цеха вошли в прежний ритм работы. Об эффективности организации производства можно судить по выработке валовой продукции на одного рабочего. Так, в апреле данный показатель составил 91 %. Это объективная оценка производительности труда всех, кто работал в это непростое время. 

На сегодняшний день на предприятии трудятся чуть больше двух тысяч человек, за исключением «группы риска»: сотрудников старше 65 лет и тех, кто имеет серьёзные заболевания. Часть людей удалось перевести на дистанционный формат, заключив с ними дополнительные соглашения и организовав безопасный удалённый доступ к рабочим местам.

– Что ещё изменилось в организации работы на предприятии в этот период?

– Считаю, что нет худа без добра. Ограничения, связанные с распространением коронавируса, позволили нам иначе посмотреть на организацию работы, прежде всего с точки зрения внедрения в повседневную практику информационных технологий. И раньше в рамках интегрированной структуры мы использовали такой инструмент коммуникации, как видеоконференции. Сегодня применяем его вместо оперативных совещаний и внутри предприятия: подключили к видеоконференцсвязи всех начальников цехов, ключевых специалистов. Видим, что увеличилась скорость принятия решений, быстрее ставятся задачи. Бывает, что личного общения не хватает, но всё идёт к тому, чтобы опыт удалённой коммуникации, который мы получили в период ограничений, применять и в дальнейшем. Будем учиться общаться с помощью цифровых технологий, чтобы повысить эффективность управления как производством, так и предприятием в целом.

– В мае, несмотря на полтора месяца работы неполным составом, «Протон-ПМ» удалось отгрузить заказчику первый турбонасосный агрегат двигателя РД-191…

– На самом деле задача была не из простых, и в ходе её решения мы столкнулись с трудностями. Где-то понадеялись на свой производственный опыт и не смогли в полной мере перенять наработки головного КБ в изготовлении ТНА и других агрегатов РД-191. Как результат, освоение закреплённой за нашим предприятием номенклатуры затянулось. Непросто шло, к примеру, внедрение необходимых технологий. Одну из них – ионно-плазменное напыление – мы пока не освоили, поскольку не удалось ввести в эксплуатацию предназначенную для этого установку. Сегодня делаем это покрытие в НПО Энергомаш. Но главное в этой ситуации – сделать правильные выводы, как в плане подготовки производства, так и освоения новых технологий. 

Что касается дальнейшей поставки агрегатов РД-191, то предприятие заключило контракт на изготовление шести серийных ТНА в рамках опытно-конструкторских работ «Амур». Их предстоит изготовить и отправить заказчику уже в этом году, с августа по ноябрь. Конечно, мы ждём квалификационных испытаний агрегатов, изготовленных «Протоном», в составе двигателя. Кроме того, не будем забывать, что на базе нашего предприятия создан центр компетенций интегрированной структуры «Литейное производство». Мы должны освоить изготовление литых заготовок из стальных и титановых сплавов для двигателей РД-191, РД-171МВ. Пока эта работа ведётся без отставания от графика. 

– Как обстоят дела с другими направлениями работы, не связанными с выполнением гособоронзаказа?

– Мы не останавливали наших соседей – «ОДК-Пермские моторы» – и продолжили проводить испытания газотурбинных установок. Чтобы организовать эту работу, важную для выполнения госконтрактов, в том числе международных, руководство Объединённой двигателестроительной корпорации обращалось к краевым властям. Есть направления диверсификации, где нужно усилить работу. Прежде всего это касается развития отдела автоматизированных систем управления техпроцессами, его адаптации к работе в рыночных условиях, которая требует безусловного выполнения взятых на себя договорных обязательств. По освоению гражданских видов продукции мы отстаём. Время, когда можно было ссылаться на ограничения, прошло, поэтому задачи по диверсификации производства сегодня – среди первоочередных.

– Предполагаются ли какие-либо меры поддержки предприятия со стороны государства?

– «Протон-ПМ» вошёл в список системообразующих российских предприятий, утверждённый на уровне Правительства РФ, по которым ведётся постоянный мониторинг финансово-экономического состояния. Этот статус даёт нам возможность получить льготный кредит – его размер определяется среднемесячной выручкой предприятия. Мы, как и другие компании интегрированной структуры, такую заявку уже подали, это позволит нам своевременно выплатить зарплату в июне, несмотря на сокращение объёмов производства. Кроме того, для системообразующих предприятий предусмотрены такие меры господдержки, как предоставление прямой субсидии из бюджета, отсрочка по уплате налогов, получение госгарантии. Очевидно, что если будет работать промышленность, выплачиваться зарплата, то будет работать малый и средний бизнес. Поэтому основная задача сегодня – развернуть в полном масштабе деятельность предприятий с учётом имеющихся перспектив, что позволит после снятия ограничений быстро восстановиться экономике. 

– Что предприятие будет делать дальше, чтобы сдерживать распространение коронавируса и ускорить снятие ограничений?

– Наша задача не только обеспечить сотрудников средствами индивидуальной защиты, но и проконтролировать, как выполняются все требования. На сегодняшний день мы с этой задачей справляемся. Выявлено два случая заражения: люди изолированы, находятся на лечении. Проведена обработка рабочих мест, ведётся мониторинг состояния здоровья контактировавших с заболевшими. Надеюсь, нам удастся предотвратить новые случаи. Безусловно, важна личная ответственность работника, но и мы приняли дополнительные меры по защите коллективов. Вместе с коллегами по моторостроительной площадке запустили на проходных систему проверки температуры тела с помощью тепловизоров. Выдали инфракрасные термометры в цеха. Организовали бесконтактный замер температуры на проходных загородной площадки. Всё это позволит и в дальнейшем минимизировать трудовые потери по больничным. Понятно, что с этим вирусом, как и с другими – гриппом, ОРВИ – нам придётся жить дальше. 

Беседовала Наталья Лазукова

Орбиты Протона №5 (266) от 27 мая 2020 года

01.06.2020